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这个外行人看不到的核心细节，是LOGO设计中的工艺落地预校——不同于只出一张好看的矢量图，要在设计阶段同步匹配后续制作的工艺参数，比如烫金的线条最小间距、柔印的色块精度，这是决定LOGO最终落地效果的隐形步骤。
为什么这个环节会影响成本？便宜的LOGO设计往往跳过了这一步，只追求视觉上的美观，结果到制作落地时，比如名片角落、外卖袋的小尺寸LOGO，原来设计里的细线条会因为柔印精度不够糊成一团，烫金的衔接处也会出现断边，这时候返工的成本是重新做稿加重新制作，算下来比当初多花几倍的钱。
我们的标准做法是，200多位坐班设计师在接LOGO单时，先梳理客户3种核心应用场景的工艺要求，每款LOGO出矢量稿后，同步做1:10的缩样预校，确保小尺寸应用不失效，目前累计服务7000多家客户，这个环节是我们的必走流程。
验收这个环节时，除了核对矢量图的规范，还要确认预校样的实际效果，同时设计定稿后制作走代采并货到付款，不让客户为工艺不符的返工买单，也不用提前垫付制作款。